Introdución do produto

A serie HT-MDWL proporciona soldadura localizada, acumulación de material- e restauración dimensional de moldes, matrices e ferramentas, ao tempo que limita a exposición á calor innecesaria nas áreas circundantes.

Especificacións técnicas

Parámetro	HT-MDWL1500	HT-MDWL2000
Potencia láser	1500 W	2000 W
Tipo láser	Láser de fibra	Láser de fibra
Lonxitude de onda do láser	1080 ± 10 nm	1080 ± 10 nm
Tamaño do punto láser	0,2-2,0 mm	0,2-2,0 mm
Ancho de pulso	Menor ou igual a 60 ms	Menor ou igual a 60 ms
Frecuencia de pulso	Menor ou igual a 25 Hz	Menor ou igual a 25 Hz
Tamaño do banco de traballo	450 × 350 mm	450 × 350 mm
Control do banco de traballo	Posicionamento X-Y manual; control automático Z	Posicionamento X-Y manual; control automático Z
Carga máxima do banco de traballo	Menor ou igual a 100 kg	Menor ou igual a 100 kg
Sistema de observación	Cámara CCD + microscopio	Cámara CCD + microscopio
Sistema de refrixeración	Refrixeración por auga	Refrixeración por auga
Fonte de alimentación	CA 220 V, 50/60 Hz	CA 220 V, 50/60 Hz
Dimensións da máquina	1650 × 920 × 1150 mm	1650 × 920 × 1150 mm

Principais Vantaxes

Control puntual de precisión
O punto láser axustable de 0,2-2,0 mm admite soldaduras localizadas en bordos, cavidades, fendas e pequenos defectos de superficie.

Soldadura por pulso controlado
O funcionamento por pulsos cunha anchura de ata 60 ms e unha frecuencia de ata 25 Hz axuda a controlar a-superposición de cordóns de soldadura, a fusión-de fío de recheo e a deposición de capas-por-.

Entrada de calor localizada
A enerxía láser concentrada axuda a limitar a exposición térmica e a distorsión ao redor da área de reparación cando os parámetros do proceso están configurados correctamente.

Observación ampliada de procesos
A cámara CCD e o microscopio integrados admiten o aliñamento de puntos con láser, o posicionamento manual do -fío de recheo e o seguimento-en tempo real do camiño de soldadura.

Proceso de reparación de moldes

Avaliación de defectos
Identifique o tipo de defecto, dimensións, localización, calidade do material, dureza e estado final requirido.

Preparación da superficie
Eliminar o aceite, a ferruxe, os revestimentos, a oxidación e o material defectuoso da zona de reparación.

Posicionamento de moldes
Asegure a peza de traballo no banco de traballo de 450 × 350 mm sen exceder a capacidade de carga de 100 kg.

Aliñación óptica
Use a cámara CCD e o microscopio para aliñar o punto láser, o fío de recheo e o camiño de reparación.

Configuración de parámetros
Establece a potencia do láser, o tamaño do punto, o ancho do pulso e a frecuencia do pulso segundo o material, o tamaño do defecto e a xeometría de reparación.

Deposición de material
Depositar material de recheo en capas controladas mentres monitoriza a posición de soldadura a través do sistema de observación.

Inspección intermedia
Inspeccione cada capa depositada e limpe a zona de soldadura antes de aplicar material adicional.

Post-acabado de soldadura
Mecanizar, moer, pulir, texturar ou rematar a zona reparada segundo as dimensións requiridas e o estado da superficie.

Inspección final
Comprobe a precisión dimensional da zona reparada, o estado da superficie e os defectos visibles antes de devolver o molde ao servizo.

Aplicacións típicas de reparación de moldes

Reparación de moldes por inyección
Repara liñas de separación, cavidades, núcleos, insercións, áreas de porta e defectos de mecanizado localizados en moldes de inxección de plástico e{0}}fundición a presión.

Reparación de moldes de goma
Restaura cavidades desgastadas, superficies de selado, perfís danados e bordos do molde antes do mecanizado ou pulido final.

Reparación de troqueles de estampación
Reconstrúe os bordes de corte, as superficies de perforación, os bloques de matriz e as zonas de conformación desgastadas segundo o material e a dureza da matriz.

Restauración de cantos e cantos
Reconstrúe as esquinas desconchadas, os bordos desgastados, as liñas de separación danadas e a perda de material localizada coa deposición controlada de recheo.

Reparación de fisuras e defectos de mecanizado
Repara as gretas preparadas adecuadamente e as ranuras danadas e reconstruí-superficies mecanizadas ou elementos de tamaño insuficiente.

Mantemento de ferramentas e accesorios
Repara o desgaste localizado e as superficies de contacto danadas en ferramentas, cadros, accesorios e compoñentes metálicos de precisión compatibles.

Por que escoller Chinasky Laser?

Máis de 20 anos de experiencia en I+D de equipos láser, fabricación e soporte de aplicacións industriais.

Soporte técnico que abarca a avaliación da aplicación, a selección de modelos, os requisitos de instalación e a configuración personalizada da máquina.

Capacidades integradas na fabricación de equipos láser, procesamento de precisión e automatización industrial.

Experiencia en aplicacións en automoción, baterías, electrónica, semicondutores, fotovoltaica e fabricación industrial.

Procedementos de-xestión da calidade e da produción-de trazabilidade que apoian a fabricación, a inspección e a entrega.

Documentación CE, FDA e ISO 9001, xunto con 4 patentes de invención nacionais e máis de 20 patentes de modelos de utilidade.

Soporte técnico para clientes en máis de 100 países e rexións, que abarca consultas, instalación, posta en servizo e servizo posvenda-.

Preguntas frecuentes

P: Que moldes pode reparar o sistema?

R: Admite a reparación localizada de moldes de inxección,{0}}moldes de fundición, moldes de goma, matrices de estampación e insercións. As pezas de traballo deben encaixar no banco de traballo de 450 × 350 mm, permanecer dentro do límite de carga de 100 kg e proporcionar acceso á zona de reparación.

P: Cal é a diferenza entre os dous modelos?

R: HT-MDWL1500 proporciona 1500 W de potencia do láser, mentres que HT-MDWL2000 proporciona 2000 W. A selección depende do material, o tamaño do defecto, o volume de reparación e a frecuencia de operación.

P: Que materiais pode soldar?

R: Destínase a moldes e matrices metálicas. A idoneidade depende do grao da aliaxe, a dureza, o tratamento térmico previo e o fío de recheo; recoméndase a avaliación da mostra para reparacións críticas.

P: Requírese un acabado post-soldadura?

R: Pode ser necesario rectificar, mecanizar, pulir, electroerosión ou texturar segundo o material depositado, a tolerancia dimensional e o acabado superficial necesario.

P: Pódese personalizar o sistema?

R: Si. O banco de traballo, os accesorios, o posicionamento, a configuración de observación, o deseño operativo e os requisitos eléctricos pódense avaliar para a súa personalización.

Etiquetas en quente: sistemas de soldadura con láser para reparación de moldes, sistemas de soldadura con láser de China para reparación de moldes fabricantes, provedores, fábrica